De spørgsmål, der kræver opmærksomhed ved kontinuerlig farvning af bånd:
Bånd primære faktor Bånd primære bør være opmærksom på, om garnet er det samme batch, fordi den forskellige batch garn indeholder "olie" situation er ikke det samme, såsom blending ord vil blive farven af processen af faktorerne; For det andet, om den oprindelige billet blev behandlet før, efter raffinering af den oprindelige farve farvning effekten er meget god, fordi behandlingen af garn efter "Olien" er ryddet af farvestoffet kan være direkte med fiber kontaktfarvestof, ingen beskyttelse.
Farvespor (eller rullende bil, beholdere, farvemaskine) ruller i begge ender af cylindertrykstørrelsen ensartethed af den kontinuerlige varmopløselige farvemaskine med pneumatisk trykvalsning, rullerne har en cylinder på begge sider. Når den rullende bil kører i en periode på grund af virkningen af vandet i trykluften, vil trykket i begge ender af cylinderen frembringe en forskel, hvilket resulterer i ujævnt væskeforhold mellem billet, hvilket resulterer i kanten af Farveforskellen.
Derudover vil rullevalsen ruller i begge ender af trykket, hvilket resulterer i en vis afbøjning, hvilket resulterer i kanten af den rullende resthastighed er inkonsekvent, vil også forårsage den venstre-højre farveforskel.Farvning Groove rulletryk størrelse og koncentricitet, hårdhedsfaktorer i produktionen, vil rulle tryk på venstre midter højre farve forskel til minimum, så båndfarvning generelle rulningstryk bør styres i 0. 2MPa eller mere. I produktionsprocessen på grund af slid på ruller er behovet for regelmæssig kalibrering af rullegendannelsen, ellers let på grund af rullen af forskellige hjerter og inkonsekvent resulterende i farven.
Forskellig hårdhed af rullen af den rullende resthastighed er ikke den samme. For hårdt kan føre til absorption af farvestof ikke er tilstrækkeligt, for blødt kan føre til for meget af udbyttet af farvestof for at frembringe et stort antal svømmebevægelser af farve, Hvor meget hårdhed skal baseres på behovet for at bestemme efter strimlen.Indflydelsen af infrarød bagningstemperatur på båndet efter forbehandling og dypningsprocessen, polyesterbåndet før du går ind i farveboksen, før den generelle går gennem den infrarøde (line) forbagningsbehandling for at forhindre, at tørringsprocessen opstår, når farvestoffet svømmer til undgå farven på blomster og den negative farve og andre farvendefejl. Når den infrarøde bagningstemperatur er mindre end 80 ° C, er båndet positiv og negativ hudfarve stor, det er svært at opfylde kravene til kundens brug. Når den infrarøde bagningstemperatur når mere end 100 ° C, forbedres den positive og negative farveforskel på båndet betydeligt. Dette skyldes, at forbakningen til 100 ℃ ovenfor, er fugtigheden af båndet i det væsentlige inddampet, hvilket reducerer muligheden for, at farvestoffet svømmer bevægeligt. I betragtning af brugen af farvning og energiforbrug er temperaturkontrollen af infrarød 100-150 ° C mere egnet. I almindelighed, i takt med tykkelsen og væskefrekvensen for blomstrengen, jo højere væskefrekvensen af billetet er, desto højere er den infrarøde bagningstemperatur.
I den egentlige produktion kan man ikke udelukkende stole på den infrarøde temperatur for at kontrollere farvningen af det positive og negative farve, især kaffe, mørkegrøn, såsom følsomt farvenummer, skal bruge hjælpemidler fra svampe og andre hjælpestoffer for at opnå en god farvningseffekt.Virkningen af bageovnens fastgørelsestemperatur på hårfarvebagefarve er en vigtig del af kontinuerlig varm opløsning, og ensartetheden af fastgørelsestemperaturen i bageovnen spiller en central rolle i styringen af venstre og midterste kromatiske aberration af båndet. Efter at båndet er bagt af infrarødt og derefter til bageovn, er det nødvendigt at sikre, at temperaturen er konsistent, ellers vil den frembringe åbenbar kromatisk afvigelse. Resultaterne viser, at temperaturforskellen mellem bageste ovn og venstre er mere end 2 ℃, og farvebåndet ændres naturligvis.
Derfor skal farvningsproduktionen sikre, at ovnstemperaturen er ensartet.Indflydelsen af vandindholdet på venstre midterste højre kromatiske aberration af båndpolyesterfilamentet i spindeprocessen vil blive tilsat til et bestemt oliemiddel, så før farvning for at gå gennem oliebehandlingen. Ribbon farvning før den generelle tørring, og tørretumbletemperaturen ujævnt vil resultere i vandindholdet i spalten, alvorlig vil forårsage båndet venstre og højre farveforskel. I farvningsprocessen er det nødvendigt at sørge for, at strimlen tørres grundigt inden dypning og tørretromlen regelmæssigt genoptages for at undgå forskel på fugtindhold i det blanke bælte.