1. Materialet i det oprindelige bælte Materialet i det oprindelige sele skal først tages i forhold til, om det anvendte garn er fra samme parti, fordi "olien" i forskellige partier garn er anderledes, hvis det blandes, vil det blive en faktor, der påvirker produktets farve. Farvningsproces; for det andet, hvis den oprindelige blindprøve er forbehandlet, raffinering behandling af den oprindelige blank har en meget god farvning effekt, fordi efter behandlingen, "olie" på garnet er fjernet, og farvestoffet kan direkte kontakte den oprindelige blank. Fiberen, der bruges til farvning, behøver ikke at være beskyttet.
2. Farvning tank (eller buffer, farvning kar, farvning maskine). Trykket i begge ender af rullen er jævnt. Rullerne på den kontinuerlige varme webfarvemaskine er generelt pneumatisk tryk, og hver rulle har en rulle. Når valseværket har kørt i en periode, vil trykket i begge ender af rullen være anderledes på grund af virkningen af fugten i trykluften, hvilket resulterer i ujævn væskehastighed af basispapiret og farveforskel i kanterne. .. Derudover komprimeres de to ender af rullebeslagsrullerne, hvilket resulterer i en vis grad af afbøjning, hvilket resulterer i inkonsekvente rullemargener på begge sider og forårsager også venstre og højre kromatiske afvigelser.
3. Tryk, koncentricitet og hårdhed af farvningstankrullen er i produktion. Hvis du vil minimere rulletrykkets indflydelse på venstre, midterste og højre farveforskel, skal båndets rulletryk generelt styres over 0,2 MPa til farvning. I produktionsprocessen skal rullen på grund af rulleslidet kalibreres og repareres regelmæssigt, ellers er det let at få rullerne til at være inkonsekvente på grund af forskydningen af rullerne, hvilket resulterer i uoverensstemmelser. Forskellige hårdhed ruller har forskellige roll kvoter. For hårdt vil resultere i utilstrækkelig farveabsorption, og for blød vil resultere i overdreven rulle marginer og forårsage en stor mængde farvestof migration til at producere mønstre. Hårdheden af tromlen bestemmes af bæltet.
4. Den infrarøde fortørringstemperaturs indflydelse på gjorden. Efter polyesterstropperne passerer gennem forbehandlingsvæsken og farvningsprocessen, er den generelt fortørret med infrarød (linje), før den kommer ind i hårfarvningsboksen for at forhindre farvestoffet i at være fugtigt og skiftende under tørringsprocessen og for at undgå farvefejl som kromatisk aberration og front-to-back kromatisk aberration. Når den infrarøde forkogningstemperatur er lavere end 80 °C, vil farveforskellen mellem for- og bagsiden af gjorden være stor, hvilket gør det vanskeligt at imødekomme kundernes behov. Når den infrarøde forkogningstemperatur overstiger 100 °C, forbedres den kromatiske afvigelse på for- og bagsiderne af gjorden betydeligt. Dette skyldes, at når forkogningen når 100 °C eller højere, fordamper en stor mængde vand i gjorden, hvilket i høj grad reducerer muligheden for farvemigration. I betragtning af farvestofproduktionspraksis og energiforbrug er det mere hensigtsmæssigt at kontrollere den infrarøde forkogningstemperatur ved 100 °C-150 °C. Ydelsen bestemmes generelt i henhold til tykkelsen og væskehastigheden af bæltesorten: jo højere væskehastigheden af bæltet er, jo højere er den infrarøde forkogningstemperatur. I den faktiske produktion, kan du ikke bare stole på den infrarøde pre-madlavning temperatur til at styre farveforskellen mellem forsiden og bagsiden af farvning bælte, især for følsomme farvenumre såsom brun og mørkegrøn. Det skal anvendes sammen med anti-migrationsmidler og andre tilsætningsstoffer for at opnå en god farvningseffekt.